加固搶修
一、材料簡介
橋梁伸縮縫快速修補料,是以水泥為基礎結(jié)合劑,高強度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉、減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。
橋梁伸縮縫快速修補料是一類:自流、自密、超早強型(澆筑型)結(jié)構(gòu)修補材料,適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復。如水泥路面坑洞處治,水泥路面裂縫處治,橋面坑洞處治,橋面伸縮縫的修補等。
橋梁伸縮縫快速修補料,山東昊翔工程材料科技有限公司,針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點,開發(fā)的高性能超早強型混凝土結(jié)構(gòu)修補材料。
二、材料特點
早強高強:抗壓強度達到35-50MPA,三天達到50—70MPA隨著養(yǎng)護領期的增長強度還不斷上升
高抗凍性:在0下15度低溫使用,3-7天強度可達到設計標號的70-80%,凍融循環(huán)300次強度損失不明顯。
高抗?jié)B性:混凝土結(jié)構(gòu)致密,混凝土抗?jié)B性能是同標號硅酸鹽混凝土的5-6倍抗碳化性能好,干縮率低。
抗腐蝕性能好,尤其是抗海水腐蝕性能優(yōu)于抗硫波特水泥抗腐蝕系數(shù)大于1.
1、澆筑(JZ)型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm,塌落擴展度初始值大于等于650mm,30min塌落度保留值大于等于240mm,30min塌落擴展度保留值大于等于550mm,澆筑后能夠均勻擴散、自由流動。
②自密性
不泌水、不離析,不需要振搗,能夠依靠自身自重將修補范圍填實。
③超早強
早期強度高,能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補的要求:
3h抗壓強度≥30 Mpa、抗折強度≥4.5 Mpa;
1d抗壓強度≥40 Mpa、抗折強度≥5.0 Mpa:
28 d抗壓強度≥60 Mpa、抗折強度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補料中摻入了膨脹劑,能夠阻止修補料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無機混合料,耐腐蝕、耐老化。
三、材料規(guī)格
1、質(zhì)量
50Kg/袋,不少于49.5 Kg/袋(標志質(zhì)量的99%)。
2、骨料粒徑
①澆筑(JZ)型
骨料粒徑 9.5mm篩孔通過率為,2.36mm篩孔通過率≤70%。
四、技術要求
橋梁伸縮縫快速修補料的技術要求詳見表1
表1 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補料技術要求
技術指標 |
技術要求 |
實測結(jié)果 |
檢驗方法 |
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JZ型 |
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集料粒徑 篩孔通過率(%) |
9.5mm篩孔通過率為≥95% |
≥95% |
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稱量1kg灌漿材料,用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過篩后進行稱量 |
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4.75mm篩孔通過率為≥95% |
--- |
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2.36mm篩孔通過率≥95% |
--- |
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|||
2.36mm篩孔通過率≤70% |
68.5 |
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塌落度和塌落擴展度(mm) |
塌落度 初始值 |
≥270 |
285 |
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附錄A.0.2 |
塌落擴展度初始值 |
≥650 |
800 |
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30min塌落度保留值 |
≥240 |
250 |
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30min塌落擴展度保留值 |
≥550 |
630 |
|
||
抗壓強度(Mpa) |
3h |
≥30.0 |
31.6 |
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附錄A.0.3 |
1d |
≥40.0 |
53.1 |
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28d |
≥60.0 |
65.0 |
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||
抗折強度(Mpa) |
3h |
≥4.5 |
5.5 |
|
附錄A.0.3 |
1d |
≥5.0 |
7.6 |
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||
28d |
≥7.5 |
8.0 |
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說明:1.表中性能指標均應按產(chǎn)品要求的用水量檢驗。
五、使用方法
1、適用范圍
①澆筑(JZ)型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位的快速修補。
2、施工工藝
(1)工藝流程
①澆筑(JZ)型修補料
2澆筑(JZ)型修補料
A.清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位,用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除,并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤:在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水;冬季施工時,應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理:在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模:對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應支立木?;蜾撃?,并采取防漏漿措施。
對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴重破損部位,應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌:JZ-2(含細骨料)與石子按3:2重量比混合。根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和:加2/3水,拌和30s;二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修補料應靜置2~3min,待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時,應采用不超過65℃的溫水進行拌和,澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑:用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實,澆筑時應避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后,將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料,從制拌開始至澆筑結(jié)束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料,不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生:用塑料條將修補料頂面覆蓋,然后用草袋遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應采用保溫措施,養(yǎng)生期適當延長。
3、注意事項
(1)修補料拌制用水宜用飲用水。
(2)JZ型應遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
(3)橋梁結(jié)構(gòu)的修補所用模板,宜采用全新模板,拆模后外觀美觀。
(4)施工后的機具應及時用水清洗干凈,以備下次使用。
(5)材料運輸過程中,應采取防雨措施。
(6)材料應置于陰涼、干燥處貯存,保質(zhì)期6個月,超出保質(zhì)期復檢合格后方可使用。
(7)現(xiàn)場使用時,嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
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